Es gibt zwei Methoden zum Beschichten von Funktionsfilmen, der CVD -Methode und der PVD -Methode. Heute wird der Herausgeber Ihnen die Methode zur Beschichtung von Funktionsfilmen mit einer Vakuumbeschichtungsmaschine mit PVD -Beschichtung vorstellen, in der Hoffnung, Ihnen zu helfen:
Die PVD -Methode verwendet physikalische Formen wie Verdunstung und Sputtern, um die materielle Zielquelle zu entfernen, und trägt dann Energie durch einen Vakuum- oder Vakuumraum, um Dampfionen auf der Substratoberfläche abzulegen, um einen Film oder einen Teil zu bilden. Durch den Gasphasenreaktionsprozess verursacht die Gasphasenreaktion die Verdunstung und das Sputtern von Metallatomen, wodurch die erforderlichen Verbindungen auf der Werkzeugoberfläche abgelehnt werden. PVD -Beschichtung kann Titannitrid, Titankarbonitrid, Aluminium -Titan -Nitrid und verschiedene refraktäre Metallcarbide und Nitride beschichten.
Zu den häufig verwendeten PVD-Methoden gehören derzeit niedrig Druckelektronenstrahlverdampfung (LVE), Kathodenelektronenbogenablagerung (CAD), Transistor-Hochspannungselektronenstrahlverdampfung (Thvee), unausgeglichene Magnetron-Sputter (UMS), Ionenstrahlablagerung (IAD) und dynamische Ionen-Strahl-Strahlstrahlmischung (DUM). Der Hauptunterschied liegt in den verschiedenen Vaporisierungsmethoden und Plasma -Erzeugungsmethoden der abgelagerten Materialien, was zu unterschiedlichen Geschwindigkeiten der Filmforschung und Filmforming -Qualitäten führt.
Die PVD-Technologie wird hauptsächlich für die Oberflächenbehandlung von Integral-Carbid-Werkzeugen und Hochgeschwindigkeitswerkzeugstahlwerkzeugen verwendet und wurde häufig zur Beschichtungsbehandlung von Carbidbohrungen, Fräsenschneidern, Reibahlen, Wasserhähne, speziellen Werkzeugen, Schweißwerkzeugen usw. verwendet.
Im Vergleich zu CVD hat PVD die folgenden Vorteile:
Die Beschichtungstemperatur (300 ~ 500 Grad) ist niedriger als die Temperaturtemperatur von Hochgeschwindigkeits-Werkzeugenstahl, sodass die Härte und dimensionale Genauigkeit von Stahlwerkzeugen mit Hochgeschwindigkeitswerkzeugen nicht beeinträchtigt wird und nach dem Beschichten keine Wärmebehandlung erforderlich ist. Die effektive Dicke der Beschichtung beträgt nur wenige Mikrometer, sodass die ursprüngliche Genauigkeit des Tools garantiert werden kann, was für Werkzeuge mit hoher Beschichtungsgenauigkeit geeignet ist. Die Beschichtung hat eine hohe Reinheit, eine gute Dichte und die Beschichtung ist fest mit dem Substrat verbunden. Die Leistung der Beschichtung wird durch das Substratmaterial nicht beeinflusst. Die Beschichtung ist gleichmäßig und es gibt keine Verdickung oder Rundung der Schneidekante und Bogen, so dass komplexe Werkzeuge gleichmäßig beschichtet werden können. Es gibt keine Dekarburisierungsphase, und die Beschichtung hat keine spröde Risse, die durch Chlorkorrosion und Wasserstoffverspräche durch die CVD -Methode verursacht wird. Die beschichtete Klinge hat eine hohe Stärke. Der Arbeitsprozess ist sauber, umweltfrei und umweltfrei.
Gegenwärtig verbessert die PVD-Technologie der Vakuumbeschichtungsmaschine nicht nur die Bindungsstärke zwischen dem Film und dem Werkzeugbasismaterial, sondern entwickelt auch die Beschichtungszusammensetzung von einer einzigen Beschichtung bis zu einer Vielzahl von Verbundbeschichtungen wie TIC, Ticn, ZRN, CRN, MOS2, Tiain, Tiaicn, Tin-A-Aain, CN usw. Es gibt einen neuen Breakthroughrough. Diese Filmbeschichtung hat nicht nur eine hohe Bindungsfestigkeit, Härte in der Nähe von CBN, eine gute Antioxidationsleistung, sondern kann auch die Form und Präzision der Kante der Präzisionswerkzeuge, der Verarbeitung mit hoher Präzision und der Verarbeitungsgenauigkeit effektiv kontrollieren als die von bloßen Werkzeugen.
